航空材料越來越難以加工，對刀具的性能要求也越來越高。以往我們的注意力都放在刀具材料以及刀具結構等技術參數(shù)上，刀具刃口鈍化技術從未引起我們足夠的重視。歐泰克多年刀具鈍化的經(jīng)驗總結，主要闡述通過對刀具刃口進行合理的鈍化處理，可以顯著提高刀具壽命及切削性能，提高切削系統(tǒng)的穩(wěn)定性。文章側重介紹刀具鈍化的試驗，并對各參數(shù)作以分析。

1、刀具刃口鈍化概述

刀具刃口鈍化的首要目標是消除刃口的凹凸不平，獲得均勻性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具鈍化技術的關鍵因素，對刀具鈍化刃口形式起主導作用。

以下介紹幾種：整體硬質(zhì)合金材料、高速鋼材料、合金鋼焊接合金刀片。

2 試驗

2.1 實驗條件及方案

（1）銑削方式：順銑；

（2）冷卻方式：干切削；

（3）銑削方案：銑削參數(shù)如下：我們選用上海第三機床廠生產(chǎn)型號為 XK45 數(shù)控萬能銑床，主軸最高轉數(shù)為 1 600 r/min，機床功率為 11kWS，最大進給速度為 12 m/min（空行程）。鈍化與非鈍化刀具均采用此組參數(shù)。

2.2 粗糙度鈍化對比實驗結果分析

使用 TR200 型粗糙度測量儀對每組實驗表面粗糙度進行了測量，取樣長度為 l = 0.8 mm，評定長度為 50，為減少誤差每次粗糙度值取三次測量的平均值。實驗測量的刀具粗糙度測量結果如表 1 所示。

分析圖 1 對比曲線可得：隨著切削速度的增加，工件表面粗糙度有下降趨勢；鈍化刀具加工生成的表面粗糙度相對較小。

分析圖 2 中對比曲線可得：隨著進給速度的增加，工件表面粗糙度有上升趨勢；鈍化刀具加工生成的表面粗糙度相對較小。

分析圖 3 中對比曲線可得：徑向切深對表面粗糙度的影響規(guī)律不明顯；鈍化刀具加工生成的表面粗糙度相對較小。

分析圖 4 中對比曲線可得：軸向切深對表面粗糙度的影響規(guī)律不明顯；鈍化刀具加工生成的表面粗糙度相對較小。